Станции очистки воды молочных заводов

На молочном производстве чистая вода имеет самое широкое применение: для производства пара, для отмывки технологических ёмкостей, для производства молочной продукции, в хозяйственно-бытовом потреблении и др.

Только опытным специалистам следует доверять подбор технологического оборудования. На каждом заводе процесс подготовки воды имеет множество параметров и нюансов (качество подготовленной воды для разных задач, источник водоснабжения, материал трубопровода, обеззараживание, обеспложивание и т.д.). Составить оптимальную технологическую цепочку оборудования может только специалист с многолетним стажем в данной области. 

Необходимо предусмотреть:

1. Стабильное качество подготовленной воды по многим показателям;
2. Предотвращение застойных зон и развитие микроорганизмов;
3. Предотвращение порчи готовой продукции из-за перебоев в работе или некачественной воды;
4. Полную автоматизацию технологического процесса водоподготовки;
5. Автоматизацию процесса контроля качества воды on-line.

Компания «ВОДЭКО» имеет огромный опыт работы по проектированию оборудования водоподготовки для молочных и пищевых предприятий. Мы готовы предоставить технологические решения, которые отработаны годами. Мы сами являемся непосредственным производителем оборудования и можем предложить:

• готовое оборудование и решения. Поставка оборудования может осуществляться в частично собранном виде, на раме в полной комплектации, готовым к запуску. Крупногабаритное оборудование адаптировано к быстрому монтажу на месте. Наличие собственной проектной группы и сборочного цеха позволяет минимизировать общий срок договорных работ;
• реагенты «Экотрит» для мембранных систем и предварительной фильтрации. Реагенты — такая же важная и естественная часть в производственном цикле любого молочного и пищевого производства, как и вода. Собственные реагенты торговой марки «ЭКОТРИТ» позволяют решить проблемы с обеззараживанием воды и трубопроводов, отмывкой отложений, окислением и осаждением загрязнителей в исходной воде, предотвращением биологических образований и многие другие;
• полный комплекс работ и услуг. 

Наиболее распространенные проблемы:

• жёсткость — главная причина известковых отложений в трубопроводах и оборудовании. Например, в пивоварении и при производстве безалкогольных напитков повышенная жёсткость приводит к выпадению осадка в готовом продукте и ухудшению вкусовых качеств;
• железо — оседает и загрязняет внутреннюю поверхность оборудования, трубопроводов, способствует развитию микрофлоры, увеличивает расход моющих средств. Ухудшает качество конечной продукции как по вкусу, так и по цвету, а также взаимодействует с добавками продукта;
• органические вещества,или перманганатная окисляемость (KMnO₄) — является признаком возможного биологического заражения. Повышенное значение данных показателей осложняет очистку и требует повышенного расхода окислителей;
• солевой состав — в каждой области пищевого производства есть свои требования к различным компонентам и солесодержанию в целом. В пивоварении повышенная щёлочность придаёт пиву грубую горечь и тёмный цвет. Для производства детского питания требуется более мягкая вода. Существует множество нюансов в каждой области.

Часто водоподготовка выглядит таким образом:

• грубая механическая очистка. В первую очередь нужно убрать песок, взвесь, окалину, ржавчину и другие крупные частицы, так как они забивают шаровые краны, сетки, распределительные системы фильтров обезжелезивания и т.д. Для этого применяются сетчатые фильтры или дисковые фильтры;
• окисление. В большинстве случаев для очистки от железа, органических соединений, аммония, сероводорода необходимо окислить эти соединения, чтобы удалить их из воды с помощью фильтра. Окислители: воздух (кислород в воздухе), озон, гипохлорит натрия, диоксид хлора, раствор перманганата калия, перекись водорода. Возможно применение коагулянта и флокулянта для укрупнения загрязнений. В большинстве случаев достаточно аэрации воды, но может потребоваться использование дозирующих комплексов реагентов;
• осветление, обезжелезивание, деманганация, сорбция — используются засыпные фильтры с зернистой засыпкой разной фракции. На поверхности и в толще загрузки фильтров происходит осаждение загрязнений; 
• умягчение — удаление из воды солей жёсткости (кальция и магния). Для этого применяются засыпные фильтры с ионообменной смолой. Умягчение — процесс извлечения /замены в воде плохорастворимых ионов кальция и магния на растворимый натрий. На поверхности катионита ионы Na⁺ замещается на Ca²⁺ и Mg²⁺. Натриевые соединения не дают осадка, поэтому такой способ предотвращает образование отложений накипи в трубах и оборудовании;
• обессоливание — удаление из воды лишних солей.  Обычно для этого применяются установки обратного осмоса «Аквафлоу RO». С помощью данного метода, как ситом, удаляют большинство солей, как правило, на 90 % и более. Выбор данного метода обычно обусловлен тем, что нужно понизить общее солесодержание или удалить фтор, бор, стронций, кремниевую кислоту, литий, все тяжелые и радиоактивные металлы. На предприятиях с собственными ЛОС (локальными очистными сооружениями) при умягчении больших объемов воды единственно применимым с точки зрения экологической безопасности является метод обратного осмоса, т.к. неоспоримым преимуществом является отсутствие вторичного загрязнения промывной воды хлоридом натрия (NaCl), в отличие от ионного обмена (умягчения на натрий-катионитной смоле). Метод обратного осмоса не добавляет воде никаких загрязнений и обеспечивает тот же солевой баланс в ЛОС, что и исходная вода. Часто достаточно обессолить только часть потока, чтобы довести качество воды до требуемых норм;
• обеззараживание. Чтобы вода была безопасна не только по химическому составу, но и бактериологическому, необходимо осуществлять обеззараживание (стерилизацию). Обеззараживание может происходить на установках ультрафиолетового облучения «Аквафлоу UV», установках озонирования или реагентным методом, при помощи комплексов дозирования гипохлорита натрия, диоксида хлора. Бывает и совмещение 2-х способов одновременно, так как в подготовленной воде нежелательно наличие гипохлорита натрия и подобных окислителей. Для небольших расстояний в пределах цеха выбирают установку ультрафиолетового облучения. Для больших расстояний могут быть установлены две установки ультрафиолетового облучения: в начале и конце пути следования воды.