Паровая котельная предназначена для получения пара разной температуры и давления для:
- производственных линий и процессов пищевых, фармацевтических, химических предприятий;
- нефтедобывающих месторождений;
- газовых турбин;
- парогенераторных установок и газовых турбин.
Одна из основных проблем паровых котельных — правильный подбор оборудования водоподготовки.
Только специалисты могут осуществить правильный и грамотный подбор оборудования для паровой котельной. Большое количество параметров (качество воды, источник водоснабжения, тип котла, качество питательной воды, материал трубопровода и т.д.) влияют на составление оптимальной технологической цепочки оборудования, которая позволит:
- предотвратить процессы образования накипи и коррозии в котле и трубопроводах и обеспечить необходимую чистоту питательной воды, подпиточной воды, насыщенного и перегретого пара;
- уменьшить затраты на ремонт и замену энергетического оборудования;
- полностью автоматизировать технологический процесс водоподготовки;
- уменьшить расход топлива.
Компания «ВОДЭКО» является непосредственным производителем оборудования. У нас большой опыт поставок, проектирования, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования водоподготовки для паровых котельных и ПГУ. Специалисты нашей компании готовы предоставить готовые технологические решения:
- готовое оборудование и решения для блочно-модульных и стационарных котельных. Поставка оборудования производится в собранном виде на раме в полной комплектации, готовым к запуску. Это позволяет минимизировать срок производства /строительства котельной и затраты на монтаж;
- реагенты «Экотрит» для ВХР-котлов и очистки теплообменного оборудования. Реагенты — неотъемлемая часть котельной, которая полноценно дополняет водоподготовительное оборудование котельной. Реагенты, разработанные нашими специалистами, выпускаются под торговой маркой «ЭКОТРИТ» на собственной производственной площадке. Использование реагентов «ЭКОТРИТ»™ позволяет решить проблемы с коррозией и образованием минеральных и биологических загрязнений в системах тепло- и водоснабжения различных промышленных предприятий энергетического комплекса;
- полный комплекс работ и услуг.
Наши инженеры отдела промышленной водоподготовки оказывают полную поддержу в подборе и проектировании оборудования, специалисты отдела ХОВ (химической обработки воды) осуществляют внедрение реагентов «Экотрит», отдел пусконаладки оборудования и сервисного обслуживания запустит все оборудование и предоставит режимные карты.
Наиболее распространенные проблемы:
- жёсткость — главная причина образования сильной накипи, которая откладывается на стенках труб. Нарастание накипи в трубах приводит к их повреждению из-за перегрева. Тепло от котла отводится потоком протекающей воды в трубах, а накипь в трубах сильно ухудшает теплообмен. Результат перегрева — местное прогорание труб;
- железо — оседает и загрязняет внутреннюю поверхность труб. Совместно с жёсткостью образует труднорастворимую накипь на стенках;
- растворенный кислород — приводит к коррозии котла и трубопроводов. Кислород, соли жёсткости, углекислый газ, поступающие в водогрейные котлы с питательной водой, вызывают различные виды коррозии — щелочную (межкристаллическую), кислородную, хелатную, подшламовую;
- общее солесодержание — показатель, который напрямую может влиять на качество пара, а также влияет на значение продувки парового котла. Согласно п. 10.21. СНиП II-35-76 «Котельные установки» продувка не должна превышать 10 % от паропроизводительности котла.
